style="width:5.26673in;height:3.99344in" /> 本文是学习GB-T 5449-2015 烟煤罗加指数测定方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了测定烟煤罗加指数(R.I)
的方法提要、仪器设备、试验步骤、结果表述和方法精密
度等。
本标准适用于烟煤。
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GB 474 煤样的制备方法
GB/T 483 煤炭分析试验方法一般规定
lg 烟煤试样和5 g
罗加指数专用无烟煤充分混合，在规定的条件下焦化，所得焦渣在特定的转鼓
中进行转鼓试验，根据试验结果计算罗加指数。
4.1 转鼓试验装置：由两个转鼓构成，转速(50±0.5)r/min。
转鼓内径200 mm, 深70 mm, 壁厚3 mm, 壁上铆接两块相距180°的挡板，板长70
mm, 宽30 mm,
厚 3 mm。 转鼓带盖，盖与鼓配合严密，以保证转鼓密封性。规格尺寸见图1。
单位为毫米
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图 1 转鼓试验装置
4.2 压力器：压力5.9×10⁵ Pa,规格尺寸见图2。
4.3 马弗炉：炉膛恒温区长度不小于120 mm,
能保持温度为850℃±10℃。炉后壁有一个排气孔和
GB/T 5449—2015
一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内后其接点在坩埚底和炉底之间，距炉底20
mm~
30 mm
处。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，每年至少一次，高温计和热电偶每年应检定一次。
单位为毫米
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说 明 ：
图 2 压力器
GB/T 5449—2015
4.5 坩埚：瓷质、带盖，规格尺寸见图3。
单位为毫米
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图 3 带 盖 坩 埚
4.6 坩埚架：由直径3 mm~4mm 的镍铬丝制成，规格尺寸见图4。
单位为毫米
style="width:6.44658in;height:4.35336in" />
图 4 坩 埚 架
GB/T 5449—2015
4.7 搅拌丝：由直径1.0 mm～1.5 mm 的镍铬丝制成，规格尺寸见图5。
单位为毫米
style="width:8.15333in;height:2.80676in" />
图 5 搅拌丝
4.8 压块：镍铬钢制，质量110 g～115 g,规格尺寸见图6。
单位为毫米
style="width:4.22676in;height:3.3in" />
图 6 压块
4.10 平铲：铲长180 mm～200 mm,宽约20 mm, 高1.5 mm, 手柄长600 mm～700
mm。
测定罗加指数专用无烟煤，应符合下列要求：
——A。小于4.00%;
——V 小于7.00%;
——粒度0.3 mm～0.4 mm;
——筛下率不大于7.0%。
烟煤罗加指数测定试验所用煤样应按GB474 制备。其中粒度为0.1 mm～0.2 mm
的部分应占全
部煤样的20%以上。煤样应装在密封的容器中。制样后到试验的时间不应超过5 d。
GB/T 5449—2015
7.1 先称取5.000 g±0.005g 专用无烟煤，再称取1.000 g±0.005 g
试验煤样放入坩埚。
7.2 用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2 min 。
搅拌方法是：坩埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，转速 约15 r/min,
搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150 r,
搅拌时搅拌丝的圆环接触坩埚壁与 底相连接的圆弧部分。约经1 min 45s 后，
一边继续搅拌， 一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，约
2 min 时，搅拌结束。搅拌过程中应防止煤样外溅。
注：亦可使用达到同样搅拌效果的机械装置。
7.3
搅拌后，将坩埚壁上煤粉用刷子轻轻扫下，用搅拌丝将混合物小心地拨平，并使沿坩埚壁的层面略
低 1 mm～2mm, 以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一水平面。
7.4
用镊子夹压块置于坩埚中央，然后将其置于压力器下，将压杆轻轻放下，加压30
s。
7.5
加压结束后，压块仍留在混合物上，盖上坩埚盖。注意在上述整个过程中，盛有样品的坩埚，应轻
拿轻放，避免受到撞击与振动。
7.6
将马弗炉预先加热至850℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区，立即关上炉
门并计时，准确加热15 min。 坩埚架和坩埚放入后，要求炉温在6 min
内恢复至850℃±10℃,此后一
直保持在850℃±10℃。加热时间包括温度恢复时间在内。从炉中取出坩埚，放在空气中冷却到室
温，若不立即进行转鼓试验，则将坩埚移入干燥器中。
7.7
从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时，应刷入坩埚内，称量焦渣总量。再将焦渣放
在 1 mm
圆孔筛上筛分，筛上部分再次称量，然后放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦渣
用 1 mm
圆孔筛进行筛分，再称筛上部分质量。然后将其放入转鼓进行第二次转鼓试验。重复筛分、称
量操作，先后进行3次转鼓试验。每次转鼓试验5 min。 每次称量均称准到0.001
g。
7.8
当烟煤的粘结性很弱时，焦渣极其疏松，筛分应特别仔细进行，不宜摇动筛子，要将焦渣的底面轻
轻放在筛面上，取出焦渣，再与大于1 mm
的焦屑一起称量。如果试样焦化后不成块，则筛去小于 1mm 的焦屑，将大于1
mm 的焦屑称量。操作中要注意防止小块焦屑的漏落或损失。
按式(1)计算烟煤罗加指数：
style="width:4.57337in;height:0.63338in" /> (1)
式中：
m ——焦化后焦渣的总质量，单位为克(g);
mo—— 第一次转鼓试验前筛上的焦渣质量，单位为克(g);
m₁— 第一次转鼓试验后筛上的焦渣质量，单位为克(g);
m2— 第二次转鼓试验后筛上的焦渣质量，单位为克(g);
m₃— 第三次转鼓试验后筛上的焦渣质量，单位为克(g)。
结果计算到小数点后第一位，取两次重复测定结果的平均值，按 GB/T483
规则修约到整数位
报出。
style="width:3.11347in" />GB/T 5449—2015
烟煤罗加指数测定的精密度见表1。
表 1 烟煤罗加指数测定的精密度
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|---|---|---|
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试验结果报告至少应包括以下信息：
——试样编号；
——依据标准；
——试验结果；
— 与标准的任何偏离；
— 试验中出现的异常现象；
——试验日期。
更多内容 可以 GB-T 5449-2015 烟煤罗加指数测定方法. 进一步学习